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 降低庫存從倉庫開始

  當大環(huán)境經濟形勢不好，大家都在有意無意地開始更多地關注、討論庫存問題了，無數(shù)的企業(yè)甚至是著急了。都說庫存是萬惡之源，庫存是浪費，庫存是犯罪，庫存決定了公司的生命線－現(xiàn)金流，庫存也決定了公司的ROA－資產回報率等等。壞事變成了好事，金融危機導致經濟危機，最終轉換為國人對“庫存”的危機意識，這不能不說不幸中的萬幸。

    那么，我們應該如何著手控制庫存、降低庫存呢？對于這個問題的回答，相信一定是仁者見仁，智者見智。有人說應該努力提高市場預測的準確性；有人說應該跟供應商多做一些VMI-供應商管理庫存；有人說我們應該學會停產，不要做的太多等等。不同的人，不同的工作背景，面臨不同的行業(yè)，不同的企業(yè)環(huán)境，出發(fā)點不一樣是可以理解的。

涵湛軟件的觀點是，降低庫存，從倉庫開始。倉庫自古以來就是個“藏污納垢”之地。需求與供應鏈、物流管理的所有結果－無論好壞，都體現(xiàn)在倉庫里面。那么，如何“從倉庫開始降低庫存”呢？

第一：盤點庫存數(shù)據(jù)，庫存控制的首要任務是先搞清楚自己手中有多少東西。

帳物不符是導致重復采購、呆滯或者無計劃的停線的根本原因。

作為高級管理者，你對倉庫有多重視，就說明你對庫存有多重視。有事沒事的，多到倉庫轉轉，隨即抽查幾個物料，順手盤點一下，跟系統(tǒng)（ERP 或者手工帳）對一下，看看結果如何？

如果都能對的上，再抽查幾個，總有對不上的（看你庫存數(shù)據(jù)準確程度高地）！

對不上的，就要分析原因，這個時候你就會發(fā)現(xiàn)，原因可能是五花八門的 ：

－ 物料被生產部或者供應商甚至是客戶“臨時借走”了

－ 帳面沒有入庫，實物入庫了，或者相反

－ 物料放錯地方了，沒有按照庫位、貨位堆放

－ 來料短缺或者供應商多送了

－ 錄入錯誤

－ 莫名其妙－丟失了？被盜了？

第二：看FIFO-先進先出

大多數(shù)的行業(yè)是要求做到先進現(xiàn)出的，如果你發(fā)現(xiàn)有一個物料沒有做到先進現(xiàn)出，為什么？

－ 人為原因？疏忽？

－ 沒有及時正確地執(zhí)行EC-設計變更？有沒有呆滯產生？

－ 生產部退料？ 為什么？ 生產計劃改變？ 為什么要改？客戶訂單減少？為什么？

－ 有物料品質問題？生產半成品、成品品質問題？有沒有及時做出MRB決定？

－ 如果客戶訂單減少或者產品出現(xiàn)品質問題，我們是否需要調整主生產計劃－MPS？是否需要重新RUN MRP？ 計劃員是否知道？

－ 設備出了問題？產能受影響？

第三：看收貨GR-GOODS RECEIVING收貨時間的長短似乎并不是一個關鍵的問題，

關鍵的問題是今天一共收了多少貨？

是否都是按照PO 要求的時間、數(shù)量到貨、收貨的？

－ 有沒有早交貨的？急料？為什么急？生產提前？客戶訂單PULL IN? 還是供應商早交貨？采購員是否知道？

－ “早交貨”是否是應該PUSH OUT的，而沒有成功的？為什么？

－ 有沒有今天該到（到期PO 清單）而沒有到的？采購員、計劃員是否知道？生產是否已經排產？為什么？是否影響近期的出貨？

－ 供應商的貨為什么沒有OTD－ON TIME DELIVERY？供應商的產能問題？品質問題？我們是否沒有及時給供應商預測或者PO？

第四：看出貨、發(fā)料-GI-GOODS ISSUANCE按照生產計劃，今天總共應該發(fā)多少料到生產線（無論是PUSH 還是PULL）？

實際發(fā)了多少？是否有缺料？

－ 生產計劃是否是批準的？成品、半成品還有多少？為什么還要生產？

－ 是否所有的料都應該發(fā)？（那些貴重物料）WIP 是多少（系統(tǒng)記錄、實物）？已有的WIP能否滿足今天的生產計劃？為什么還要申請？

－ 物料短缺的原因是什么？ 生產計劃提前？為什么？ 供應商沒有OTD？為什么？

－ 短缺的物料，系統(tǒng)記錄是多少? 原材料庫位是多少？WIP 是多少？是否有MRB？

由以上幾個方面可以看出，通過分析、分解、觀察倉儲活動，你幾乎可以發(fā)現(xiàn)供應鏈管理的所有主要問題 － 從需求的管理，到排產，生產管理，再到采購、供應商的管理以及倉儲本身的管理。這些問題如果都能夠得到比較圓滿的解決，庫存問題基本也是可以解決了。

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