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        面對(duì)短期交貨要求、客戶需求多樣、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝個(gè)性、產(chǎn)品數(shù)據(jù)多變、物資采購(gòu)離散、設(shè)備能力不足、人員技能不夠和計(jì)劃模式陳舊等新型現(xiàn)狀，企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)如何更好協(xié)同研發(fā)部門(mén)、工藝部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、鑄造部門(mén)、質(zhì)量保證部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)、人力資源部門(mén)和外部協(xié)同單位，靈活調(diào)度人力、財(cái)力、物力和信息資源，高效組織毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)、包裝發(fā)運(yùn)等生產(chǎn)過(guò)程，確保按合同交貨日期準(zhǔn)時(shí)交付滿足客戶個(gè)性要求的高質(zhì)量定制產(chǎn)品，同時(shí)保持個(gè)性化定制產(chǎn)品生產(chǎn)成本的相對(duì)穩(wěn)定，是擺在企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)和所有管理人員面前的一項(xiàng)巨大挑戰(zhàn)。面向這一挑戰(zhàn)，企業(yè)在制造維度主要有如下幾個(gè)核心業(yè)務(wù)問(wèn)題：一是如何確保生產(chǎn)全過(guò)程可視，二是如何確保生產(chǎn)全過(guò)程有序，三是如何確保全生產(chǎn)過(guò)程受控。

業(yè)務(wù)問(wèn)題1：如何確保生產(chǎn)全過(guò)程可視

可視就是看得見(jiàn)，即以一種簡(jiǎn)單實(shí)用、通俗易懂的模塊化方式，讓各類(lèi)原本看不見(jiàn)或難以看見(jiàn)的生產(chǎn)過(guò)程信息通過(guò)友好的計(jì)算機(jī)軟件界面展示出來(lái)，以便于生產(chǎn)人員直觀的、清楚的、毫不費(fèi)力的理解和掌握生產(chǎn)狀態(tài)，從而更加實(shí)時(shí)、更加科學(xué)的做出管理決策或操作行為。從而降低生產(chǎn)管理難度、簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理過(guò)程、減少制造執(zhí)行成本、提高制造執(zhí)行效率。

從生產(chǎn)過(guò)程角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)和包裝發(fā)運(yùn)等業(yè)務(wù)過(guò)程的可視？

從設(shè)備管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、物流設(shè)備等設(shè)備狀態(tài)的可視？

從生產(chǎn)物料角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料進(jìn)度狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、位置狀態(tài)的可視？

從產(chǎn)品數(shù)據(jù)角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零部件信息、物料清單、設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、材料定額、數(shù)控程序、檢測(cè)規(guī)劃等產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可視？

從績(jī)效管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)操作者工時(shí)、外部協(xié)同加工費(fèi)用、內(nèi)部協(xié)同加工費(fèi)用、生產(chǎn)成本、質(zhì)量合格率等績(jī)效數(shù)據(jù)的可視？

從生產(chǎn)管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備排班、人員排班、工位作業(yè)負(fù)載、質(zhì)量異常、物料異常、設(shè)備異常、進(jìn)度異常、產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常等管理要素的可視？

解決思路：

從生產(chǎn)過(guò)程來(lái)看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）構(gòu)建適用于毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)和包裝發(fā)運(yùn)等生產(chǎn)過(guò)程的各級(jí)作業(yè)單，通過(guò)開(kāi)發(fā)友好的軟件功能界面實(shí)現(xiàn)各級(jí)作業(yè)任務(wù)的可視。

從設(shè)備管理來(lái)看，要借助設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，通過(guò)開(kāi)發(fā)友好軟件功能界面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、檢測(cè)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)等設(shè)備狀態(tài)的可視。

從生產(chǎn)物料來(lái)看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）全面采集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，通過(guò)開(kāi)發(fā)友好的軟件功能界面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料進(jìn)度狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、位置狀態(tài)的可視。

從產(chǎn)品數(shù)據(jù)來(lái)看，要做好制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）的集成應(yīng)用，通過(guò)開(kāi)發(fā)友好的軟件功能界面實(shí)現(xiàn)零部件信息、物料清單、設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、材料定額、數(shù)控程序、檢測(cè)規(guī)劃等產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可視。

從績(jī)效管理來(lái)看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），通過(guò)構(gòu)建各類(lèi)適用的模塊統(tǒng)計(jì)分析模塊，實(shí)現(xiàn)操作者工時(shí)、外部協(xié)同加工費(fèi)用、內(nèi)部協(xié)同加工費(fèi)用、生產(chǎn)成本、質(zhì)量合格率等績(jī)效數(shù)據(jù)的可視。

從生產(chǎn)管理來(lái)看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）采集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，開(kāi)發(fā)友好的軟件功能界面實(shí)現(xiàn)設(shè)備排班、人員排班、工位作業(yè)負(fù)載、質(zhì)量異常、物料異常、設(shè)備異常、進(jìn)度異常、產(chǎn)品數(shù)據(jù)異常等管理要素的可視。

業(yè)務(wù)問(wèn)題2：如何確保生產(chǎn)全過(guò)程有序

有序就是有順序，就是要在“可視”的基礎(chǔ)上，以一種簡(jiǎn)單實(shí)用、直觀有效的模塊化方式，讓各類(lèi)原本沒(méi)有順序或難以有序化的生產(chǎn)任務(wù)通過(guò)友好的計(jì)算機(jī)軟件功能界面有序的展示出來(lái)，以便于生產(chǎn)人員直觀的、清楚的、輕松的理解、掌握和執(zhí)行有序化的生產(chǎn)指令，從而提高訂單在部門(mén)之間、車(chē)間之間、班組之間、工位之間的協(xié)同執(zhí)行能力，提高生產(chǎn)資源、生產(chǎn)資金、產(chǎn)能利用的合理性，縮短個(gè)性定制產(chǎn)品制造周期。確保合同有序履約、產(chǎn)品有序交付。

從生產(chǎn)過(guò)程角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)和包裝發(fā)運(yùn)等業(yè)務(wù)過(guò)程整體有序？

從部門(mén)協(xié)同角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)、毛坯鑄造部門(mén)、機(jī)加部門(mén)、裝配部門(mén)、質(zhì)量保證部門(mén)、外協(xié)加工單位、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)以及產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)之間協(xié)同有序？

從生產(chǎn)班組角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)班組之間協(xié)同有序？

從生產(chǎn)工位角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工位協(xié)同有序？

從物料投放角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原材料投放有序？

從設(shè)備利用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備利用有序？

從資金使用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)資金利用有序？

解決思路：

要確保生產(chǎn)全過(guò)程整體有序，就是要開(kāi)發(fā)、完善和持續(xù)優(yōu)化制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的各級(jí)作業(yè)單（軟件功能模塊），包括：部門(mén)級(jí)作業(yè)單、車(chē)間級(jí)作業(yè)單、班組級(jí)作業(yè)單、工位級(jí)作業(yè)單。各級(jí)作業(yè)單要始終以生產(chǎn)計(jì)劃為中心，依據(jù)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間或計(jì)劃完成時(shí)間自動(dòng)排定作業(yè)任務(wù)的優(yōu)先順序，作為各級(jí)執(zhí)行者的帶有優(yōu)先順序的作業(yè)指令。

通過(guò)全面統(tǒng)一應(yīng)用各級(jí)作業(yè)單功能，確保毛坯備料過(guò)程、零件加工過(guò)程、整機(jī)裝配過(guò)程、外協(xié)加工過(guò)程、物料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程、質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程和包裝發(fā)運(yùn)過(guò)程整體有序。確保部門(mén)之間、車(chē)間之間、班組之間、工位之間整體有序，確保物料投放、設(shè)備利用、資金使用和人員利用整體有序。

業(yè)務(wù)問(wèn)題3：如何確保全生產(chǎn)過(guò)程受控

受控就是所有生產(chǎn)活動(dòng)都要受控于生產(chǎn)管理中心，就是要在“可視”和“有序”的基礎(chǔ)上，讓高級(jí)生產(chǎn)管理人員能夠在宏觀層面上根據(jù)交期臨近和實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，以一種簡(jiǎn)約靈活、富有彈性的模塊化方式，有的放矢的暫停、放行或調(diào)控各級(jí)作業(yè)任務(wù)、靈活調(diào)控訂單生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)，進(jìn)而使各類(lèi)原本無(wú)法控制或難以控制的生產(chǎn)任務(wù)都能夠自動(dòng)受控于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的各級(jí)作業(yè)單。所有部門(mén)級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)、工位級(jí)作業(yè)任務(wù)，以及平行協(xié)同、上下協(xié)同和內(nèi)外協(xié)同，都要統(tǒng)一受控于生產(chǎn)宏觀調(diào)控措施。調(diào)控措施要張弛有度，調(diào)控指令要直達(dá)工位、全面自動(dòng)響應(yīng)，以此控制生產(chǎn)活動(dòng)向計(jì)劃進(jìn)度回歸。這是在生產(chǎn)管理上進(jìn)一步進(jìn)行“質(zhì)”的提升。

從生產(chǎn)過(guò)程角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)和包裝發(fā)運(yùn)等業(yè)務(wù)過(guò)程整體受控？

從部門(mén)協(xié)同角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采購(gòu)部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)、毛坯鑄造部門(mén)、機(jī)加部門(mén)、裝配部門(mén)、質(zhì)量保證部門(mén)、外協(xié)加工單位、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)以及產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)之間協(xié)同受控？

從生產(chǎn)班組角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)班組之間協(xié)同受控？

從生產(chǎn)工位角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工位協(xié)同受控？

從變更管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、檢測(cè)方法、生產(chǎn)計(jì)劃等業(yè)務(wù)變更在全生產(chǎn)過(guò)程受控？

從物料投放角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原材料投放受控？

從設(shè)備利用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備利用受控？

從資金使用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)資金利用受控？

解決思路：

通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)宏觀調(diào)控“當(dāng)日可開(kāi)工任務(wù)窗口”大小，將每日可開(kāi)工任務(wù)調(diào)控在特定范圍之內(nèi)，保證部門(mén)級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)、工位級(jí)在特定時(shí)間段內(nèi)執(zhí)行指定的作業(yè)任務(wù)，保證平行協(xié)同、上下協(xié)同和內(nèi)外協(xié)同的一致性，防止過(guò)早開(kāi)工和滯后開(kāi)工。避免不合理占用和消耗物料、人員、機(jī)器、場(chǎng)地、器具、時(shí)間等生產(chǎn)資源，高級(jí)別規(guī)避生產(chǎn)資源爭(zhēng)用，盤(pán)活并有效利用可用產(chǎn)能和生產(chǎn)資金。進(jìn)一步優(yōu)化作業(yè)任務(wù)有序性、提升生產(chǎn)過(guò)程協(xié)同性，進(jìn)一步提高生產(chǎn)資源、生產(chǎn)資金、產(chǎn)能利用的合理性，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、縮短制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

通過(guò)統(tǒng)一的、柔性的宏觀調(diào)控措施和有序的、受控的各級(jí)作業(yè)單，確保毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)和包裝發(fā)運(yùn)等業(yè)務(wù)過(guò)程整體受控，確保采購(gòu)部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)、毛坯鑄造部門(mén)、機(jī)加部門(mén)、裝配部門(mén)、質(zhì)量保證部門(mén)、外協(xié)加工單位、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)、產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)之間協(xié)同受控，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、檢測(cè)方法、生產(chǎn)計(jì)劃等業(yè)務(wù)變更在全生產(chǎn)過(guò)程受控，確保原材料投放、生產(chǎn)設(shè)備利用和生產(chǎn)資金使用受控。

總得來(lái)說(shuō)，解決方法如下所示：

首先，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工位全員計(jì)算機(jī)化。就是要通過(guò)設(shè)計(jì)、定制并向制造工位集成工業(yè)計(jì)算機(jī)（工位數(shù)字化看板）或手持終端，確保毛坯備料、零件加工、整機(jī)裝配、檢驗(yàn)試驗(yàn)和包裝發(fā)運(yùn)等所有制造工位都有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可用。確保在全生產(chǎn)過(guò)程人人都有計(jì)算機(jī)可用，是操作者和信息系統(tǒng)交互的硬件基礎(chǔ)，也是實(shí)現(xiàn)智能制造的立足點(diǎn)。

其次，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間全范圍網(wǎng)絡(luò)化。就是要以工位、車(chē)間、廠房為單位，依次構(gòu)建工業(yè)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)。確保每個(gè)工位、每個(gè)車(chē)間、每個(gè)廠房都要有計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)可用。網(wǎng)絡(luò)形式可包括：有線網(wǎng)絡(luò)、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)、移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)。就是要以各類(lèi)信息系統(tǒng)為工具，將所有生產(chǎn)設(shè)備接入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，將所有工業(yè)計(jì)算機(jī)接入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，確保全生產(chǎn)過(guò)程處處都有計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間全員網(wǎng)絡(luò)化，為企業(yè)實(shí)施和應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）奠定網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)。

再其次，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全要素?cái)?shù)字化。就是要面向生產(chǎn)工位、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車(chē)間、生產(chǎn)部門(mén)，研究、分析、規(guī)劃、開(kāi)發(fā)、實(shí)施和持續(xù)優(yōu)化集成的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），確保全生產(chǎn)過(guò)程、全生產(chǎn)要素都能享受制造執(zhí)行系統(tǒng)帶來(lái)的工作便利和效率提升。就是要通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)全面呈現(xiàn)作業(yè)任務(wù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、制造工藝、檢測(cè)方法和時(shí)限要求。就是要通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)全向采集生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，監(jiān)控任務(wù)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、物流狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)。就是要通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)時(shí)在線跟蹤訂單生產(chǎn)進(jìn)度、追溯產(chǎn)品制造過(guò)程和調(diào)度生產(chǎn)資源。就是要通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)全面替代人力，在線統(tǒng)計(jì)和分析生產(chǎn)績(jī)效、自動(dòng)匯編和輸出產(chǎn)品報(bào)告。

然后，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程管理智能化。就是要始終以生產(chǎn)計(jì)劃為中心，結(jié)合產(chǎn)品制造工藝和車(chē)間實(shí)際產(chǎn)能，有節(jié)制的自動(dòng)生成各級(jí)作業(yè)任務(wù)序列（部門(mén)級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)、工位級(jí)），彈性調(diào)控各級(jí)作業(yè)任務(wù)有序執(zhí)行。就是要通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各級(jí)作業(yè)任務(wù)的執(zhí)行狀態(tài)，自動(dòng)預(yù)警進(jìn)度異常、設(shè)備異常、質(zhì)量異常、物流異常、倉(cāng)儲(chǔ)異常、設(shè)計(jì)異常、工藝異常和資金異常，在線受理和處置各類(lèi)生產(chǎn)異常、監(jiān)督并使異常處理結(jié)果按原路返回生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。就是要以制造執(zhí)行系統(tǒng)為生產(chǎn)管理核心抓手，降低生產(chǎn)管理難度、簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理過(guò)程、提高生產(chǎn)管理技能，增強(qiáng)生產(chǎn)狀態(tài)感知、提升生產(chǎn)調(diào)度時(shí)效、提高生產(chǎn)資源利用。

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