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ERP中的生產(chǎn)計劃管理,相對來說,僅是基于訂單和MRP運算后的生產(chǎn)計劃和物料需求計劃,而對于生產(chǎn)車間來說,詳細(xì)的基于設(shè)備資源的排產(chǎn)計劃是非常重要的。我們知道,一般的情況下,企業(yè)的生產(chǎn)計劃是由上層管理系統(tǒng)ERP來完成,而車間排產(chǎn)計劃則是由MES的計劃管理系統(tǒng)來完成的。
MES中的生產(chǎn)計劃和ERP的生產(chǎn)計劃不同點主要是以下幾個方面:
一、生產(chǎn)計劃管理的對象、內(nèi)容和作用不同
1MES生產(chǎn)計劃和ERP生產(chǎn)計劃的對象和內(nèi)容不同
ERP的生產(chǎn)計劃是以訂單為對象的前后排列,考慮到時間因素,以日為排列單位,先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測的時間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯來計算;是基于訂單的無限產(chǎn)能計劃。MES的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象,按照生產(chǎn)單元進行排程;以執(zhí)行為導(dǎo)向,考慮約束條件,把ERP的生產(chǎn)訂單打散,重新計劃生產(chǎn)排程;是基于時間的有限產(chǎn)能計劃。
MES的生產(chǎn)計劃管理和ERP的生產(chǎn)計劃管理共同構(gòu)成了企業(yè)整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計劃管理。為了更好的實現(xiàn)生產(chǎn),必須將MES生產(chǎn)計劃管理和ERP生產(chǎn)計劃管理有效的結(jié)合在一起,使MES與ERP一起構(gòu)成計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng),通過接口進行計劃、命令的傳遞和實際的接收,使生產(chǎn)計劃、控制指令、實際信息在整個ERP、MES、車間集中控制系統(tǒng)SFC/基礎(chǔ)自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。
2MES生產(chǎn)計劃是ERP生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)和保證
MES生產(chǎn)計劃接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產(chǎn)計劃。能夠保證即時將車間生產(chǎn)的實績信息傳遞給ERP,以使ERP可以了解計劃執(zhí)行情況,進行倒沖,排產(chǎn)。將ERP制定的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象,進行打散,重新排產(chǎn)。
二、生產(chǎn)計劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式
根據(jù)上面我們提出的生產(chǎn)計劃管理的設(shè)計功能可知,生產(chǎn)計劃管理的數(shù)據(jù)主要包括四個方面:ERP傳遞的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù);傳遞給ERP的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù);傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息;從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。
1ERP傳遞給MES的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)
為了保證車間生產(chǎn)的需要,ERP需要每天傳遞給MES一周以后的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù),也就是順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應(yīng)該包含有全部生產(chǎn)車間所涉及到的生產(chǎn)信息。
2MES傳遞給ERP的生產(chǎn)計劃執(zhí)行數(shù)據(jù)
為了使MES生產(chǎn)計劃和ERP生產(chǎn)計劃形成閉環(huán),MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)需要將計劃執(zhí)行的實績信息傳遞給ERP。以保證ERP可以實現(xiàn):生產(chǎn)計劃跟蹤,跟蹤其生產(chǎn)狀態(tài);物料倒沖、成品入庫;生產(chǎn)查詢、統(tǒng)計以多個緯度、角度進行統(tǒng)計;對于不同的車間,傳遞的信息內(nèi)容以及數(shù)量有著很大的差異,如,針對焊裝、涂裝、總裝和發(fā)動機裝配車間生產(chǎn)工藝的不同,應(yīng)該分別設(shè)計MES生產(chǎn)計劃管理傳遞給ERP的數(shù)據(jù)內(nèi)容。
3MES傳遞給ERP實際生產(chǎn)信息的方式
MES系統(tǒng)采集到的生產(chǎn)實時信息儲存在MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中,ERP系統(tǒng)直接從MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中獲取,ERP系統(tǒng)需要隨時關(guān)注MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫指定表格中數(shù)據(jù)的變化,并及時的將生產(chǎn)信息傳遞給ERP系統(tǒng),以實現(xiàn)ERP生產(chǎn)計劃管理功能。
4MES傳遞給設(shè)備和生產(chǎn)者計劃信息
為了執(zhí)行生產(chǎn)計劃,對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者指導(dǎo)生產(chǎn),MES需要依據(jù)不同車間傳遞信息的種類和內(nèi)容的不同,設(shè)計出不同的數(shù)據(jù)傳遞方式。主要有以下幾種方式:
顯示板
對于某些車間,可以使用顯示板設(shè)備,將車間每個工位代產(chǎn)信息或者零件信息進行顯示,以此來指導(dǎo)生產(chǎn)者按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。
觸摸屏
在觸摸屏上顯示計劃生產(chǎn)信息可以顯示的內(nèi)容比較多,但是,由于觸摸屏使用面積較小,不適合在生產(chǎn)者距離觸摸屏較遠(yuǎn)的情況下使用,因此適合使用在某些車間。MES的生產(chǎn)計劃管理將生產(chǎn)計劃信息傳遞給觸摸屏,并且按照一定的格式進行顯示,以此告知生產(chǎn)者,使完成相對應(yīng)的生產(chǎn)活動。
LED
LED可顯示內(nèi)容相對較多,并且可視明顯,因此使用最為廣泛,可以應(yīng)用在所有的生產(chǎn)車間,并且可以動態(tài)提示生產(chǎn)者執(zhí)行正確的生產(chǎn)活動。
配置單
配置單是采用計算機打印的方式,將生產(chǎn)信息打印出來,此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產(chǎn)產(chǎn)品上,方便生產(chǎn)者了解待產(chǎn)產(chǎn)品更多的信息,但是此種方式不適合工作條件相對惡劣的環(huán)境,因此在焊裝和涂裝車間無法使用。
PLC數(shù)據(jù)傳遞
PLC數(shù)據(jù)傳遞方式是應(yīng)用MES系統(tǒng)中PMC系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備PLC之間的網(wǎng)絡(luò)連接,將生產(chǎn)計劃信息傳遞給生產(chǎn)設(shè)備,指導(dǎo)或者校正生產(chǎn)設(shè)備完成生產(chǎn)。此種方式適合自動化程度較高的車間,當(dāng)操作人員比較少的情況下,生產(chǎn)過程的實現(xiàn)通常是由生產(chǎn)設(shè)備自動進行判斷,因此這種數(shù)據(jù)傳遞方式可以很好的實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的傳遞,通常情況下,涂裝車間需要采用此種方式進行數(shù)據(jù)傳遞。
智能料架
智能料架采用控制帶燈按鈕顯示的方式知道生產(chǎn)者相應(yīng)的生產(chǎn)活動,在存放生產(chǎn)者用來安裝的零件的物料架上,根據(jù)不同種類的零件劃分,在不同的區(qū)格內(nèi)安裝指示燈,在生產(chǎn)過程中,根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要,點亮相應(yīng)零件區(qū)格的指示燈,告知生產(chǎn)者。智能料架適合應(yīng)用在同一個工位零件種類較多,并且零件體積不大,人工操作的情況下。
5MES采集設(shè)備和生產(chǎn)者計劃信息
為了向ERP傳遞生產(chǎn)實時信息,MES系統(tǒng)需要從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者工作過程中采集信息。采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容即MES傳遞給ERP的信息數(shù)據(jù)。MES采集生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有兩種方式:
PLC數(shù)據(jù)采集
PLC數(shù)據(jù)采集是通過MES系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備控制器PLC的數(shù)據(jù)傳遞,實時的將生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工件基礎(chǔ)信息以及生產(chǎn)狀態(tài)信息進行采集,并通過儲存,經(jīng)過整理后,即可以用專有格式向ERP傳遞。
生產(chǎn)者輸入
此種方式采用掃碼槍和計算機或者觸摸屏等設(shè)備,提供給生產(chǎn)者固定格式的生產(chǎn)實績信息輸入界面,生產(chǎn)者通過識別設(shè)備輸入或者手工輸入生產(chǎn)工件的基礎(chǔ)信息,并將生產(chǎn)狀態(tài)信息輸入到計算機或者觸摸屏上,從而完成MES系統(tǒng)對生產(chǎn)實時信息的采集。
故障處理
MES生產(chǎn)計劃管理作為溝通上下層生產(chǎn)過程的橋梁,由于其不僅包含和下層生產(chǎn)設(shè)備的通訊,而且還包括了與上層管理系統(tǒng)ERP的通訊。正常工作狀態(tài)下,MES從ERP獲取生產(chǎn)計劃并作相應(yīng)調(diào)整后向下傳遞,指導(dǎo)生產(chǎn)。但是為了保證在ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下不影響車間生產(chǎn)活動的正常進行,需要設(shè)計一定的故障處理程序,在ERP無法傳遞生產(chǎn)順位計劃的時候繼續(xù)指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者進行生產(chǎn)。
在生產(chǎn)計劃管理中設(shè)計了人工下達(dá)生產(chǎn)計劃功能,應(yīng)用此種功能,生產(chǎn)管理者可以自行手工下達(dá)生產(chǎn)計劃。此種功能在ERP系統(tǒng)尚未使用的情況下,以及ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下,能起到和ERP產(chǎn)生的生產(chǎn)順位計劃相同的作用。
ERP
一天中午,丈夫在外給家里打電話:“親愛的老婆,晚上想帶幾個同事回家吃飯可以嗎?”(訂貨意向)
妻子:“當(dāng)然可以,來幾個人,幾點來,想吃什么菜?”
丈夫:“6個人,我們7點左右回來,準(zhǔn)備些酒烤鴨番茄炒蛋涼菜蛋花湯,你看可以嗎?”(商務(wù)溝通)
妻子:“沒問題,我會準(zhǔn)備好的,”(訂單確認(rèn))
妻子記錄下需要做的菜單(MPS計劃),具體要準(zhǔn)備的菜:鴨酒番茄雞蛋食用油。。。。。。(BOM物料清單),發(fā)現(xiàn)需要:1只鴨,5瓶酒,4個番茄,炒蛋需要6個雞蛋,蛋花湯需要4個雞蛋(共用物料)。
打開冰箱一看(倉庫),只剩下2個雞蛋(缺料/MRP)。
來到自由市場,妻子:“請問雞蛋怎么賣?”(采購詢價)
小販:“1個1元,半打5元,1打9.5元�!�
妻子:“我只需要8個,但這次買1打。”(經(jīng)濟批量采購)
妻子:“這有一個壞的,換一個�!保炇�、退料、換料)
MES
回到家中,準(zhǔn)備洗菜、切菜、炒菜(工藝路線),查菜譜(工藝指標(biāo)),根據(jù)每個客人的飲食習(xí)慣調(diào)整味道和咸度(工藝指標(biāo)更改),廚房中有燃?xì)庠�、微波爐、電飯堡。。。。。。(生產(chǎn)車間自動化系統(tǒng),DNC、SFC、PLC)。妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費時間(工序,關(guān)鍵工藝),用微波爐自己做烤鴨可能就來不及(產(chǎn)能不足),于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的(產(chǎn)品托外)。如果忙不過來請鄰居幫忙,共同完成工作(生產(chǎn)計劃分解)。
如果在餐廳:廚師長分配工作(一級調(diào)度,調(diào)度指令),每盤菜背后都表明菜名、廚師、加工時間等(跟蹤產(chǎn)品),做菜時廚師時常品嘗、觀察顏色等(中控檢驗),鄰班對每道菜把關(guān)(質(zhì)量)。
ERP
下午4點,電話鈴又響:“媽媽,晚上幾個同學(xué)想來家里吃飯,你幫準(zhǔn)備一下。”(緊急訂單)
“好的,兒子,你們想吃什么,爸爸晚上也有客人,你愿意和他們一起吃嗎?”
“菜你看著辦吧,但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃,6:30左右回來�!保ê呛�,不能并單處理)
“好的,肯定讓你們滿意�!保ㄓ唵未_認(rèn))
雞蛋又不夠了,打電話叫小販送來。(緊急采購)
6:30,一切準(zhǔn)備就緒,可烤鴨還沒送來,急忙打電話詢問:“我是李太太,怎么訂的烤鴨還沒送來�!保ú少徫鈫胃撸�
“不好意思,送貨的人已經(jīng)走了,可能是堵車吧,馬上就會到的。”
門鈴響了,“李太太,這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字�!保炇铡⑷霂�、轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款)
6:45,女兒的電話:“媽媽,我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎?”(呵呵,又是緊急訂購意向,要求現(xiàn)貨)
“不行呀,女兒,今天媽媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了,時間實在是來不及,真的非常抱歉,下次早點說,一定給你們準(zhǔn)備好�!保ü@就是ERP的使用局限,要有穩(wěn)定的外部環(huán)境,要有一個起碼的提前期,但如果庫存材料有就要加班加點啦。)
MES
7:00,丈夫問妻子菜做的怎樣了。妻子馬上回答說:“親愛的!烤鴨、番茄炒蛋涼菜做好了,現(xiàn)在正在做蛋花湯!再等一下吧!”(生產(chǎn)過程及進度控制)
蛋花湯不要放太多油(減少生產(chǎn)現(xiàn)場浪費)...
送走了所有客人,疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說:“親愛的,現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高,應(yīng)該要買些廚房用品了(設(shè)備采購),最好能再雇個小保姆(連人力資源系統(tǒng)也有接口了)�!保∕ES數(shù)據(jù)分析,幫助領(lǐng)導(dǎo)層決策)
丈夫:“家里你做主,需要什么你就去辦吧�!保ㄍㄟ^審核)
妻子:“還有,最近家里花銷太大,用你的私房錢來補貼一下,好嗎?”(哈哈哈哈,最后就是應(yīng)收貨款的催要)
MES和ERP有什么區(qū)別?實際應(yīng)用中都有哪些領(lǐng)域?
ERP是MES的上一級管理系統(tǒng)。MES是叫做制造執(zhí)行系統(tǒng),屬于企業(yè)管理中的關(guān)乎生產(chǎn)制造細(xì)節(jié)的管理層,但是又不具體參與生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)。什么叫做MES呢?AMR稱其為“位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間,面向車間層的管理系統(tǒng)。”制造執(zhí)行協(xié)會(Manufacturing Execution System Association,簡稱MESA)對MES定義為:“MES是通過信息傳遞,對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個的生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。
當(dāng)工廠里有實時事件發(fā)生時,MES能對此及時做出反應(yīng)、報告,并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動,有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)動作過程,從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能又提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息�!焙喲灾琈ES是位于上層計劃管理系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)之間的面向車間生產(chǎn)過程的管理信息系統(tǒng)。
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