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　　目前，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)管理人員在制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃的時候普遍存在“不周全、不徹底、不合理”的情況。在計劃執(zhí)行過程中突發(fā)問題不斷出現(xiàn)，企業(yè)的管理者成了“消防隊員”，四處救火、疲于奔命。由于不能合理地安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，不但企業(yè)各類資源的使用效率不能充份發(fā)揮，而且還會產(chǎn)生進度和質(zhì)量的矛盾。企業(yè)要么“抓了進度、丟了質(zhì)量”，要么“保了質(zhì)量、誤了工期”。最終結(jié)果是在大多數(shù)時間里管理者面對的通常都是客戶和員工的抱怨。為什么會這樣呢？主要原因在于企業(yè)的生產(chǎn)管理人員很難及時、準確的得到下面這些信息：

　　1）目前車間在產(chǎn)訂單有哪些？進度如何？哪些工序未按計劃開始？哪些工序未按計劃完工？合格和不合格品數(shù)分別多少？

涵湛軟件提供解決辦法：一張訂單明細表即可解決此類事情，有哪些訂單，做到哪里、還有哪些未做等等。如下圖：

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　　2）各產(chǎn)線、設(shè)備、班組目前有哪些任務，在什么時間開工和完工？需要準備的工裝刀具、技術(shù)資料是否完備？需要準備的物料有哪些，應該什么時間配送到位？

涵湛軟件提供解決辦法：你的系統(tǒng)有作業(yè)指導書嗎？有它就可以解決這類問題：

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　　3）過去幾小時之內(nèi)，車間哪個工序出現(xiàn)的不合格品最多？不合格品率有多高？是什么原因造成的？是否采取了措施？月度同比不合格品率是上升了還是下降了？

涵湛軟件提供解決辦法：在生產(chǎn)過程當中出現(xiàn)異常，及時反饋解決，有記錄有追蹤

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　　4）各產(chǎn)線、設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在檢修和空閑？利用率是多少？各設(shè)備的維保計劃是否合理，是否與考慮了與集中生產(chǎn)時間存在的沖突？

涵湛軟件提供解決辦法：設(shè)備管理監(jiān)控。產(chǎn)能協(xié)調(diào)。

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　5）如何追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息？如：是誰在什么時間、在哪臺設(shè)備、用什么材料做的，當時的工藝參數(shù)是怎樣的？誰做的檢查，質(zhì)檢項點內(nèi)容有哪些，檢查結(jié)果如何？

涵湛軟件提供解決辦法：標準質(zhì)量追溯

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　　6）導致生產(chǎn)誤工和質(zhì)量問題的根本原因是什么？是物料供給、工藝還是設(shè)備或工裝的問題？是否采取的有效的方法和手段進行改進或解決？

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　　在沒有MES系統(tǒng)的情況下，對于這些問題的處理企業(yè)并沒有好的辦法。多數(shù)情況只能增加生產(chǎn)管理人員去解決，企業(yè)的大量生產(chǎn)信息很多都在調(diào)度人員的腦袋里面，調(diào)度人員不但忙于應付還很難完全協(xié)調(diào)處理好。

　　MES主要功能模塊包括：工序詳細調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞動力資源管理、維護管理、過程管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、看板管理等。MES可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。MES的一個重要特性就是產(chǎn)品的可追溯性，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。

　　通過運用MES系統(tǒng)可為企業(yè)生產(chǎn)管理帶來更大的效益：

　　1、利用MES的高級排產(chǎn)，計劃員能夠通過圖形化界面、直觀地把每個部件的每道工序自動排到具體生產(chǎn)設(shè)備上，并且可以把計劃精確到在某段時間內(nèi)某個設(shè)備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產(chǎn)的目的；在面對緊急訂單時，計劃員可以通過圖形化界面進行插單，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響。

　　2、班組長通過現(xiàn)場信息管理模塊直接接收生產(chǎn)任務，按照MES系統(tǒng)排產(chǎn)指令所規(guī)定的計劃加工任務、加工設(shè)備、開始加工時間、加工完成時間進行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有效利用了設(shè)備資源。

　　3、通過MES系統(tǒng)提供的各種生產(chǎn)看板，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的信息共享。計劃調(diào)度能夠隨時了解生產(chǎn)現(xiàn)場每個零件的加工情況及生產(chǎn)異常，做到了及時的掌握生產(chǎn)進度和處理生產(chǎn)異常。

　　4、通過系統(tǒng)能夠自動地統(tǒng)計定制的生產(chǎn)日報、月報、調(diào)度快報，領(lǐng)導、計劃員、調(diào)度員可以隨時查看報表情況，減少了大量的統(tǒng)計時間，也避免了人為錯誤，達到了及時、準確、客觀。

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